非沥青基自粘胶膜卷材，是指以合成高分子胶膜（聚氯乙烯、聚乙烯树脂）为主要基材，并在其表面贴覆合成高分子自粘胶膜的卷材，不含沥青成分，非沥青基自粘胶膜卷材，主要适用于工业与民用建筑的屋面、地下室等工程的防水、防潮和防潮，其生产工艺可分为三种：

挤出成型工艺

非沥青基自粘胶膜卷材生产过程中，卷材的挤出成型主要有两种工艺，分别为单螺杆挤出成型和双螺杆挤出成型。

单螺杆挤出成型技术是将 PVC树脂及助剂（如增塑剂）加入到双螺杆挤出机中，通过螺杆螺槽对树脂进行加热熔融，然后通过螺杆与型芯的作用，将熔融的树脂进行混合、塑化、造粒、干燥、切割等工序，制成高质量的 PVC片材，该技术工艺简单，设备投资少，易于实现自动化控制。

热熔粘合工艺

热熔粘合工艺，是指采用热熔粘结设备，将聚乙烯和聚氯乙烯热熔性粘接剂在常温下通过加热加压的方法，均匀地涂敷于防水卷材的表面，并保持一定时间后，通过压力、剪切作用达到粘结目的的一种防水材料生产工艺，该工艺可使卷材具有良好的机械性能、物理性能和耐久性能，广泛用于建筑防水工程，热熔粘合工艺主要适用于建筑屋面防水、地下室防水等工程。

热熔粘合工艺的优点：无需溶剂、易操作；工艺稳定，质量可靠；无环境污染；使用寿命长；生产效率高。

热熔粘合工艺的缺点：由于温度控制不当，易造成卷材表面气泡的产生，降低了产品性能。

辊压成型工艺

辊压成型工艺是指将成卷的卷材放在辊筒上，通过辊筒的旋转和挤压，使卷材与基层粘贴，从而形成具有防水、防潮性能的自粘胶膜卷材的工艺过程，该工艺适用于卷材规格为25 mm×25 mm，且厚度为2.5 mm以上的卷材生产。

三种生产工艺的对比分析

1、材料性能方面，三种生产工艺均不含沥青成分，都是以合成高分子胶膜为主要基材，因此，其主要性能指标基本一致，只是物理指标和化学指标略有不同。但三种工艺的差异也很明显：

（1）一步法工艺生产的卷材，其厚度偏薄（0.2 mm左右），耐候性稍差；

（2）三步法工艺生产的卷材，其厚度和耐候性均适中。

2、生产工艺均具有节能、环保、低碳等特点。

3、三步法生产的非沥青基自粘胶膜卷材，可直接使用沥青粘接剂进行粘接施工，与传统热熔法相比，具有省时、节能、环保等特点。

结论

通过对非沥青基自粘胶膜卷材的生产工艺分析，得出结论：

1、当前，生产非沥青基自粘胶膜卷材的主要生产工艺有两种：热熔法和压延法。

2、热熔法是目前我国非沥青基自粘胶膜卷材生产的主要工艺，具有工艺成熟、设备投资少、生产效率高等特点。